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加工中心數(shù)控機床常見故障及參考維修方法

主軸軸承溫度高

1、主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高；

排除故障方法：重新調整主軸軸承預緊力。

2、主軸軸承損傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高；

排除故障方法：更換新軸承。

3、主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高；

排除故障方法：清洗主軸箱，重新?lián)Q油。

4、主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。

排除故障方法：重新涂抹潤滑脂。

主軸在加工過程中急停

01、主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數(shù)控機床自動停機。

排除故障方法：重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

02、主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數(shù)控機床自動停機。

排除故障方法：用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。

03、主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數(shù)控機床自動停機。

排除故障方法：更換新的主軸傳動帶加以排除。

04、主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數(shù)控機床自動停機。

排除故障方法：調整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。

切削刀具無法夾緊

01、碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。

排除故障方法：調整碟形彈簧行程長度加以排除。

02、彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。

排除故障方法：更換新彈簧夾頭加以排除。

03、碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。

排除故障方法：更換新碟形彈簧加以排除。

04、刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。

排除故障方法：調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

刀具夾緊后不能松開

01、松刀液壓缸壓力和行程不夠。

排除故障方法：調整液壓力和行程開關位置加以排除。

02、碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完quan運動到達正確位置，刀具無法松開。

排除故障方法：調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。